Produktion

Produktionseinrichtungen (Druckguss)

16 Druckgussmaschinen (Kaltkammer) mit einer Schließkraft von 200 to – 1'100 to die allesamt von Peripheriegeräten (Roboter & Entgratwerkzeuge) teils halb-, teils vollautomatisch bedient werden sind in der Lage Gussteile von wenigen Gramm bis hin zu 5,0 kg Gewicht zu gießen.
Schmelzöfen (STRIKO) versorgt die Druckgussmaschinen mit dem nötigen Schmelzgut.
Die Instandhaltung und Lagerung der DG-Werkzeuge erfolgt im gleichen Bereich des Produktionsbetriebes.

Legierungen Druckguss:

• EN AB 43400 / DIN 239 D / Al Si 10 Mg (Fe)
• EN AB 44100 / DIN 230 / Al Si 12 (b)
• EN AB 44300 / DIN 230 D / Al Si 12 (Fe)
• EN AB 46000 / DIN 226 / Al Si 9 Cu 3 (Fe)
• EN AB 46100 / DIN 226 / Al Si 11 Cu 2 (Fe)
• EN AB 46200 / DIN 226/ Al Si 8 Cu 3
• EN AB 47100 / DIN 231 / Al Si 12 Cu 1 (Fe)
• EN AB 48000 / DIN 260 / Al Si 12 Cu Ni Mg
• EN AB 51200 / DIN 349 / Al Mg 9
• UNI 5080 / GD Al Mg 7 Fe
• G Al Zn 10 SP (selbstaushärtend)

Produktionseinrichtungen (Kokillenguss)

20 Kokillenguss-Maschinen mit variablen Aufspann-öffnung (800mm – 2500mm) die allesamt von Peripheriegeräten für die Beschickung und Entnahme bedient werden. 6 weitere Kokillenguss-Maschinen werden in einer automatischen Inselfertigung eingesetz. Die Anlagen sind in der Lage Gussteile von 0,10 kg bis hin zu 100,0 kg Gewicht zu gießen.
24 Schmelzöfen liefern das nötige Schmelzgut für die Kokillenguss-Maschinen.
Entsprechende Einrichtungen zum Ablösen der Sandkerne stehen selbstverständlich auch zur Verfügung.

Endbearbeitung von Gussteilen

Verschiedene Einrichtungen unterstützen die Weiter-verarbeitung der Gussteile.
Strahleinruchtungen wie 1 Teppich- und 1 Büschelsandstrahlanlage

1 Imprägniereinrichtung (ähnlich des MALDANEN)

Präzisions-Bearbeitung:

CNC-Bearbeitungsmaschine mit 2 Stationen und 48 Werkzeugaufnahmen.

CNC-Drehautomat mit Werkzeugaufnahmen von bis zu 12 davon einige motorisiert.